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离心风机皮带传动电机震动有哪些原因？

机械部分故障主要有以下几点：1、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，高压离心风机厂价***，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破损，因而产生振动。2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。3、电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。4、电机拖动的负载传导振动。例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，温州离心风机，引起电机振动。

高压离心风机叶轮工作时，机内存在压力较高和压力较低的两个区域。其实，导致高压离心风机风压和风量过小有两大主要原因：由于运动部件和固定部件之间必然存在间隙，这就使流体有从高压区通过缝隙泄漏到低压区的可能性，气体从通风机转轴与蜗壳之间的间隙处泄漏，形成外泄漏损失。蜗壳靠近前盘的气流，经过叶轮进口与进气口之间的间隙，流回到叶轮进口的低压区，双系进风离心风机发货快，导致内泄漏损失。

离心风机降低功耗的方法有哪些？

对风机的匹配性改造由于设计与风机选型的问题，一些单位往往通过阀门或耦合器甚至变频器的调整使系统得到平衡。通过阀门调节，增大了阻力浪费了电能;调速耦合器效率低也是造成电力的浪费;变频器除了就地补偿功能之外，电气本身发热量大，配套的冷却风扇都消耗功率，且***大管理费用高，个人认为均不太经济。若在生产稳定时对系统阻力、风量进行测定，置换合适的风机，特别是gao效风机，不但解决了系统问题，也提高了风机本身的效能，一举两得，是工期短的理想方式。置换型改造随着新技术的不断涌现，A式离心风机***制造，风机通过蜗壳流线、叶轮流道、进出气口、集流器等的改进，即使同类风机，其效率也得到了提升，有的全压效率已达到　88%左右，和以往老式风机相比，大的可提高二十个百分点以上，节电效率相当可观。